روش فرآوری سنگ ساختمانی طبیعی و مصنوعی

در این مقاله به معقوله فرآوری سنگ های ساختمانی می پردازیم. در حال حاضر با توجه به این که هزینه تمام شده یک کالا مهمترین رکن تولید را به خود اختصاص می دهد و نقش بسزایی در موفقیت و شکست یک تولید کننده و کالای آن دارد، در بخش فرآوری سنگ های ساختمانی بجز عده معدودی از تولید کنندگان که از تکنولوژی روز دنیا برخوردار هستند، عمده کارخانه داران از روشهای سنتی و قدیمی پیروی می کنند که این موضوع باعث می شود از بهره وری پایینی برخوردار شوند.

در ذیل قصد داریم بصورت فهرست وار همکاران و کارخانه داران را با روش های متعدد فرآوری سنگهای ساختمانی طبیعی که دردنیا مرسوم است آشنا کنیم.

روش های متعدد فرآوری سنگ های ساختمانی طبیعی

• روش فرآوری سنگ بوسیله خط تولید لمینیت: این سبک از فرآوری سنگ های ساختمانی ، انقلابی در تولید تایل بوجود آورده است و آخرین متد تولید می باشد که باعث ایجاد ارزش افزوده بسیار بالایی می شود. در این روش از هر تن سنگ کوپ (قله) بین 30 تا 40 متر مربع تایل استخراج می شود. از محاسن دیگر این روش می توان به سبک سازی ساختمان ها اشاره نمود و اینکه بدین وسیله می توان دربهایی با روکش سنگ طبیعی تولید کرد.

طراحی بهتر ارزش بیشتر ( پارامترهای طراحی سنگ )

در این مقاله قصد دارین درباره اهمیت طراحی سنگ صحبت کنیم، در واقع هدف این مقاله بیان پارامترهای طراحی سنگ می باشد که باعث بالا رفتن ارزش طرح مورد نظر می شود و اینکه نباید هیچگاه کیفیت را فدای کمیت کرد. در زیر پارامترهای طراحی سنگ برای شما علاقمندان بیان شده است.

• مطلوبیت

مهمترین هدف در تولید هر  محصول یا ایجاد هر بنایی نیل به شرایط مطلوب است . که این نخستین فاکتور از پارامترهای طراحی سنگ ساختمانی است. از آنجا که شرایط مطلوب در هر زمان و مکانی تعریف متفاوتی دارد ، فقط  می بایست شرایط و ایده آل های موجود در زمان و مکان را استخراج نماییم و به نسبت طول عمرمحصول ارائه شده،  آینده نگر و پیشرو باشیم و برطبق آن انتظاراتمان از محصول را  مشخص نموده تا به «مطلوبیت» برسیم. این  موضوع خشت اول هر حرکتی است و چنانچه این خشت کج گذاشته شود، نتیجه چیزی جز یک دیوار تا ثریا کج   نخواهد بود.

مشکلات صنعت سنگ

مشکلاتی که این دو مسئول به آن اشاره می کنند باید سریعا" برطرف شود. برای مثال به منظور برنامه ریزی های آینده برای ساختمان ها، باید ایده های طراحی بهتری ارائه شود. بسیاری از شرکتها باید طیف خدمات به مشتری را گسترش دهند و به خواسته های فردی مشتریان نیز بیشتر توجه کنند. کنار زدن کالاهای تولید انبوه و ارزان قیمت باید به صورت دقیق و برنامه ریزی شده صورت پذیرد.
سنگبری ها نیز باید با ایجاد فرصت های آموزشی بیشتر، حداکثر بهره را ببرند. باقی ماندن در استاندارد تکنولوژی و کیفیت بالای پروژه های سنگی کار ساده ای نیست. رسیدن به اعتبار و ارزش های در خور توجه برای پروژه های سنگ طبیعی با کیفیت بالا در نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان هنوز امکان پذیر است. سنگ طبیعی باید به صورت فزاینده ای در مقابل محصولات مصنوعی بیشمار موجود مانند سرامیک و سنگهای ساروج که در ظاهر شبیه سنگ هستند، رقابت کند.
در این زمینه مایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان محل مناسبی برای کسب اطلاعات و الگو گرفتن برای سازندگان محسوب می شود و تولیدکنندگان نیز شانس ارائه مهارت ها و معرفی شرکت و حرفه خود را در آن دارند.

استون تک نورنبرگ هنوز مهمترین همایش در بین کارشناسان سنگ طبیعی در آلمان و اروپا محسوب می شود.  نمایشگاهها جایگاه خرید و فروش است اما عملکرد های استون تک نورنبرگ چیزی فراتر از یک برنامه برای ارتباط جدید است،  آنجا یک همایش دائمی برای صنعت و جایگاه پیشرفت ایده های جدید است که هم بازدیدکنندگان و هم غرفه داران می توانند از آن استفاده کنند. این نمایشگاه تبادل اطلاعات لازم بین تولیدکننده و مصرف کننده را ترویج می دهد اطلاعات گسترده ای در مورد ایده های جدید درباره سنگهای طبیعی، ماشین آلات و علوم شیمی مرتبط با این صنعت را در اختیار فعالان این عرصه قرار می دهد.
اگر به نمایشگاه استون تک آلمان به عنوان یک مرکز واقعی تحول رشته های صنعتی سنگ نگاه کنیم به خوبی درخواهیم یافت استون تک نورنبرگ  از مهمترین و شاخص ترین نمایشگاه های جهانی سنگ است که رسالت خود را در این زمینه به خوبی انجام داده و الگوی دیگر نمایشگاه های دنیا قرار گرفته است.
همانطور که در بالا اشاره شد، نقشه راهی که استون تک برای گسترش دانش فنی صنعت سنگ،  ترسیم کرده است،  نشان از اهمیت آن دارد در متون زیر مختصری از شاخصه های آن که در نمایشگاه سال جاری به وقوع پیوست،  ارائه می شود.
استون تک نورنبرگ هیچگاه کیفیت را فدای کمیت نکرده است. همه ما حتما با نمایشگاه های مختلفی در جهان روبرو بوده ایم که برای افزایش متراژ به ترفندهای مختلف متوصل شده اند اما استون تک نورنبرگ، استانداردهای نمایشگاهی بسیار بالایی برای خود تعریف کرده و به هیچ وجه از آن عدول نمی کند. شاید به همین دلیل است که کاهش فضای نمایشگاهی امسال در نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان به 4 سالن باعث کم اهمیت شدن این نمایشگاه نشد و بازدیدکنندگان بسیاری از اروپا و سراسر جهان آن را در اولویت برنامه های خود می گذارند. شاید ساخت و ساز غرفه های نمایشگاهی استون تک، از نظر دسترسی کامل و ساده بازدیدکنندگان، به تمامی غرفه ها در ظاهر مانند دیگران باشد ولی کسانی که در این همایش حضور داشته اند راحتی عبور و مرور بین غرفه ها و یافتن غرفه های مورد نیاز خود را به خوبی دریافته اند.
نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان در زمینه سنگ و تجهیزات جانبی نورنبرگ امسال با446 غرفه و 15000 بازدیدکننده، نشان داد که هنوز از معتبرترین نمایشگاه های جهان در صنعت سنگ ساختمانی است و مورد تایید دست اندرکاران این رشته صنعتی است. این نمایشگاه از تاریخ 13 تا 16 ماه مه ( 23 تا 26 خرداد ) در مرکز نمایشگاهی نورنبرگ آلمان برگزار شد. کشور آلمان با 186 غرفه در رتبه اول و سپس چین با 74،  ایتالیا با 57،  ترکیه با 17 و جمهوری چک با 15 شرکت به ترتیب در مکانهای بعدی قرار داشتند. متاسفانه علیرغم حضور شرکت های ایرانی در سنوات گذشته، امسال غرفه داری از ایران حضور نداشت.نظم حاکم بر محیط اولین شاخصه ای است که به راحتی دیده می شود.
در ابتدای ورود به نمایشگاه با غرفه هایی شامل کتب و مجلات مختلف روبرو می شوید که فضایی را برای مطالعه و استراحت بازدیدکنندگان اختصاص داده است.
بازدیدکننده نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان می تواند از قفسه های مربوطه کتاب یا مجله مورد علاقه خود را برداشته و در مبل های راحت غرفه به مطالعه بپردازد و در صورت نیاز نیز می تواند آن را با خود ببرد.
شاید مهمترین عامل متفاوت بودن این نمایشگاه با دیگر اتفاقات هم سو در جهان، حضور دو انجمن سنگ معتبر به عنوان اسپانسرهای افتخاری نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان باشد که اتفاقات بسیار مهم در صنعت سنگ ساختمانی جهان را برنامه ریزی و اجرا می کنند.

منبع : واحد علمی گروه مهندسی بازرگانی بهنگام

مقایسه روشهای چندگانه تولید معرق

مقایسه روشهای چندگانه تولید معرق

از روشهای چهارگانه تولید معرق سنگ ساختمانی نمی توان روش موزاییک را با سه روش دیگر مقایسه کرد، چراکه هر چند محصول نهایی این روش طبق تعریف به عنوان معرق سنگ نامگذاری می شود اما از نظر ظاهر و جلوه ی نهایی با سه روش دیگر تفاوت دارد و مقایسه بین این روش و سه روش دیگر چندان منطقی به نظر نمی رسد.
پیش از مقایسه روشهای نامبرده در تولید معرق سنگ لازم است پارامترهای کیفی این محصول مشخص شود تا بتوان مقایسه را بر مبنای این پارامترها انجام داد. این پارامترها عبارتند از:

1.  استحکام
2. دوام
3. دقت معرق کاری
4. دقت ابعادی
5. ظرافت 
6. زیبایی
7. به کارگیری انواع سنگها

1 - استحکام :
منظور از استحکام مقاوت و ماندگاری محصول پیش از نصب آن در حین جا به جایی و حتی خود پروسه  نصب است. با این تعریف، مشخص است که در روش سی ان سی از آنجایی که از یک سنگ به عنوان سنگ بستر زمینه استفاده می شود و به اصطلاح محصول به صورت پشت بسته است، استحکام قطعه  معرق وابسته به سنگ زمینه است و محصول توانایی تحمل هر گونه فشار در حین جابه جایی و نصب را دارد.
در روش تولید دستی (برنزی) از آنجا که از یک سنگ به عنوان بستر (بوم) استفاده می شود و سایر سنگها روی آن قرار می گیرند ضخامت محصول نهایی بیشتر شده و در نتیجه معرق از استحکام قابل قبولی برخوردار خواهد بود.
 
در روش واتر جت از آنجایی که سنگی به عنوان بستر مورد استفاده قرار نمی گیرد و قطعه ها تنها از قسمت محیطی به هم متصل می شوند، استحکام نسبت به دو روش فوق کمتر است. البته بعضی تولید کننده های معرق واترجت از سنگ و یا به تازگی از یک صفحه فلزی به عنوان بستر معرق استفاده می کنند که این عمل باعث بالا رفتن استحکام محصول نهایی خواهد شد.
2 -دوام :
منظور از دوام، پایداری کیفی و ماندگاری محصول پس از نصب در حین استفاده در شرایط محیطی و موارد استفاده گوناگون است. از این دیدگاه، معرق دستی (برنزی) به علت استفاده از برنز، دوام نسبتاً کمتری دارد ( البته این امر بستگی به کیفیت کار کارگاه تولید کننده نیز دارد ) دلیل پایین بودن دوام این نوع معرق سنگ وجود تفاوت بین ثبات سایشی سنگ و برنز است.

تغییر رنگ گرانیت

تغییر رنگ گرانیت:

بحث دیگری که درمورد گرانیت ها گفته می شود، موضوع تغییر رنگ آنهاست که در بحث هوازدگی در سنگ به این موضوع خواهیم پرداخت ولی اجمالاً می توان گفت به جز بعضی از گرانیت ها مثل سبز پیرانشهر که هوازدگی در آنها منجر به تغییر رنگ از سبز به زرد می شود فرآیند هوازدگی در سنگها عمومی است وتقریباً گرانیت ها در این زمینه کمتر دچارمی شوند.بعضی از گرانیت ها دارای اکسیدها و سولفورهای آهن هستند که این سولفورها در مجاورت هوا، روی سطح انواع سنگ ساختمانی گرانیت با اکسیژن هوا وارد واکنش شده و از ظرفیتی به ظرفیت دیگر و یا سولفوراکسید شده به هیدروکسید تبدیل می شوند. بعضاً این واکنش شیمیایی گاهی با تغییر رنگ همراه است که در این مورد گرما و رطوبت می تواند همانند یک کاتالیزور به سرعت این واکنش که منجر به تغییر رنگ می شود کمک کند. لذا یک سنگ ساختمانی گرانیت مستعد تغییر رنگ در شرایط مختلف، بسته به اینکه در مجاورت نور زیاد (نمای جنوبی) یا نور کم (نمای شمالی) ویا فضای داخلی به دور از آفتاب ویا در منطقه شرجی پر رطوبت و یا خشک و سرد قرار گیرد در مدت زمانهای متفاوتی دچار تغییر رنگ می شود.
گرانیت های خارجی:
امروزه میزان استفاده از گرانیت های خارجی به دلیل مسائل اقتصادی به سرعت در حال افزایش است. مطلبی که به عنوان عیب گرانیت های خارجی به خصوص گرانیت چینی گفته می شود این است که این سنگها رنگ شده هستند و به مرور زمان رنگ خود را از دست می دهند.

این ادعا در مورد همه انواع سنگ ساختمانی گرانیت چینی صادق نیست و صرفا دو یا سه نمونه سنگ رنگ شده چینی وارد ایران شده است که مشخص هم هست و مابقی فرقی با سنگهای ما ندارد ولی بعضی از سنگهای مشکی توسط بعضی از فروشندگان با واکس مشکی سنگ، مشکی تر می شوند. این سنگها را می توان با ریختن آب گرم بر روی سنگ و چند بار ایجاد اصطکاک روی آن تست کرد. چنانچه این آب گرم تیره شد مشخص می شود که سنگ رنگ شده است. هنگام برش سنگ با دستگاههای فرز آبی هم، سنگهای رنگ شده خود را لو می دهند و معمولاً آب برگشتی حاصل از برش را رنگی می کنند.
ولی سنگ های طبیعی فقط آب را مقداری کدر می کنند که با فرونشستن ذرات آن آب دوباره صاف می شود.

چالش های صنعت سنگ از دیدگاه متخصصان

چالش های صنعت سنگ از دیدگاه متخصصان

سی بل تراوینسکی ( Sybille Trawinski ) مدیر انجمن سنگبری های آلمان معتقد است:
یکی از مهمترین چالش ها برای سنگبری ها در حال حاضر این است که آنها با ریسک های زیادی مواجه اند مانند تامین کارکنان متخصص، آموزش، به روز نمودن واحدهای مختلف، که از موضوعات بسیار مهم آنان می باشند. پیدا کردن داوطلب مناسب برای فرصت شغلی، خیلی سخت شده است و تعداد این داوطلبان هر ساله کاهش می یابد.

به نظر می رسد برای حل این معضل باید با استراتژی جایگزینی محصولات جدید و متنوع و کنار گذاشتن رقیبانی که محصولات ارزان ارائه می کنند به توسعه فکر کرد و این موضوع مستلزم واشکافی و ارائه  علوم و تخصص و معرفی محصولات جدید است تا بهتر و بیشتر معرفی و شناخته شوند. نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان فرصت خوبی برای یافتن راهکارهای توسعه صنعت سنگ می باشد.
و رینر کروگ ( Reiner Kroug ) مدیر انجمن سنگ طبیعی آلمان در ابن رابطه می گوید:
در بخش ساختمانی بخصوص در ارتباط با مشتریان و مصرف کنندگان خصوصی پتانسیل بسیار بالایی در کارخانه های سنگبری وجود دارد که باید بهره برداری شود. این تولیدکنندگان باید خود را برای رقابت آماده کنند. آنان باید بتوانند از کیفیت بالا و تولیدات خاص خود که با دانش حرفه ای و تکنولوژی مدرن بدست آمده، در جهت متقاعد کردن خریدار بهره برداری کنند. در حقیقت صیانت از جایگاه خود در مقابل بازرگانان خارجی که در این بخش صاحب نفوذ هستند،  موضوع مهم و کلیدی محسوب می شود. البته نمایشگاه 2015 نورنبرگ آلمان خود پتانسیل بالایی برای جلب نظر خریداران داشته و فرصت خوبی برای تولیدکنندگان داخلی محسوب می شود تا بتوانند محصولات خود را به معرض نماش بگذارند.
وسی بل،  مدیر انجمن سنگهای طبیعی آلمان معتقد است :
به خاطر شرایط مثبتی که در بخش ساختمان وجود دارد طبعا بازار سنگ طبیعی آلمان نیز شرایط خوبی پیدا می کند. درصد پایین تمایل در این زمینه باعث شده بسیاری از سرمایه گذاران و مشتریان ساختمانی در حال سرمایه گذاری در املاک و مستغلاتی باشند که امکانات آنها کیفیت بالایی دارد یا در طراحی باغ های آن از سنگ طبیعی استفاده شده است. ورود به بازارهای خارجی به دلیل بحران مالی موجود هنوز مشکل است.
 

روش های معرق سنگ ساختمانی

2. معرق سنگ دستی (با کمک نوارهای برنزی)

از ابداع این روش کمتر از 20 سال می گذرد. مبدأ این روش یک هنرمند ایرانی بوده. تولید معرق سنگ با این روش نیز بیشتر در ایران متداول است.
در این روش ابتدا یک سنگ اسلب در ابعاد مورد نظر به عنوان سنگ زمینه (معمولا از جنس تراورتن ارزان قیمت) انتخاب می شود. تا طرح مورد نظر با استفاده از دوده پیاده سازی شود. در مرحله  بعد روی خط هایی که به وسیله ی دوده روی سنگ پیاده شده اند با نواری از جنس برنز به ارتفاع حدود ده میلیمتر، گرفته می شود.
خروجی این مرحله، سنگی است که خط های طرح مورد نظر روی آن به وسیله نوار برنز مشخص شده و این عمل باعث می شود تا بین خطوطی که با برنز مشخص شده اند فضایی جهت قرار دادن قطعات رنگی ایجاد شود. در مرحله بعد الگوهای سنگهای رنگی از روی بوم برنزکاری شده تعیین گردیده و پس از رنگبندی، الگوی هر رنگ روی سنگ مورد نظر که قبلا به ضخامت هشت میلیمتر بریده شده چسبانده می شود.
در این مرحله با استفاده از دستگاه سنگ دیواری (محک) قطعات رنگی مطابق الگو بریده شده و به وسیله چسب رنگی و روی بوم مابین برنزها چسبانده می شود. پس از چسباندن معرق، دو مرحله ساب خورده و پس از آن آماده  استفاده است.
3. معرق سنگ با استفاده از واترجت

این روش تولید معرق سنگ برخلاف دو روش قبلی به شدت وابسته به تکنولوژی است. در این روش از ابتدا طرح مورد نظر به وسیله ی کامپیوتر طراحی و رنگ بندی می شود. پس از آن قطعات مختلف هر رنگ سنگ از نقشه اصلی جدا شده و نقشه ی اجرایی آن به زبان دستگاه واتر جت طراحی خواهد شد. در مرحله ی بعد قطعات مورد نظر به وسیله  دستگاه واترجت با فشار آب بسیار زیاد بریده، آماده  مونتاژ می شود. پس از آن قطعات بریده شده مطابق نقشه در کنار هم قرار داده شده، با روشهای گوناگون به وسیله  چسب ثابت می شوند.
4. معرق سنگ با استفاده از CNC
در این روش از متد تولید معرق سنگ اول استفاده می شود. به این صورت که ابتدا نقشه در کامپیوتر طراحی شده، فایلی مطابق با زبان دستگاه سی ان سی تولید شده و در دستگاه بارگذاری می شود. در این مرحله، دستگاه سی ان سی، سنگ زمینه را مطابق طرح اولیه به عمق مورد نظر حفر می کند (مرحله کف تراش). پس از این مرحله قطعه های سنگهای رنگی، مطابق نقشه  اولیه و بر مبنای رنگ بندی طرح با روش های گوناگون (سی ان سی، واترجت، استفاده از سنگ دیواری) بریده شده، با چسب هم رنگ سنگها در محل مناسب که در مرحله  کف تراش انجام شده قرار می گیرد.

سنگ های رسوبی

سنگ های رسوبی

طی سالیان متمادی سنگها دچار فرسایش شده و توسط حرکت های سیال همانند رودخانه ها به مکانی منتقل می شوند و آرام آرام در بستر موجود به صورت لایه لایه رسوب می کنند و بعضا موادی هم بین لایه ها را پر کرده و نقش سیمان را بازی می کند. بخاطر فشار زیاد در مدت زمان طولانی این لایه ها به هم می چسبند و تشکیل سنگ می دهد که به آنها اصطلاحا سنگهای رسوبی گفته می شود. این سنگهای رسوبی بعضا در اثر فشارهای درون زمین و روی زمین و قرار گرفتن در کنار چشمه های آبگرم و ایجاد شرایط مناسب مرطوب دگرگون شده و چنانچه مواد اولیه تشکیل دهنده آن خاصیت تبدیل را داشته باشد، بلورهای کامل و یکسویه پیدا کرده و به سنگ مرمر تبدیل می شود و به محصول نهایی سنگ دگرگونی می گویند و نور را به خاطر بلورهای خاص خود عبور می دهند و با اینکه مواد اصلی تشکیل دهنده اولیه آن تراورتن است ولی در خواص مکانیکی و ظاهری تفاوتهای عمده ای با سنگ تراورتن دارند.
 
لذا به طور کلی می توان گفت چنانچه سنگهای تراورتن دچار دگرگونی شوند به مرمر تبدیل خواهند شد و یا اینکه می توان گفت مرمر همان تراورتن پخته شده است و یا اینکه تراورتن همان مرمر نابالغ است حال چنانچه در میانه این فرآیند دگرگرونی و تبدیل تراورتن به مرمر از این معدن پرده برداری شود محصول سنگ ترااونیکس است. یعنی قسمتی از آن تراورتن و قسمتی به مرمر تبدیل شده است.ولی تراانیکس از لحاظ خواص فیزیکی نه مرمر است نه تراورتن و محصول مستقل به حساب می آید. سنگ ترااونیکس تقریبا در اکثر معادن مرمر هم یافت می شود و همینطور در بعضی از معادن تراورتن و معادن محدود هستند که ترااُنیکس خالص و به مقدار زیاد در ارتفاع مناسب در آن وجود داشته باشد.

به طور معمول سنگ ترااونیکس مثل تراورتن ها (البته به شرط منظم بودن رگه ها) در کارخانه ای سنگبری به 2 شیوه موجدار (VEIN CUT) و بی موج (CROSS CUT) بریده می شوند.
سنگ ترااونیکس با فرآوریهای مختلف همانند ساب خورده(POLISH)، چرمی (BRUSH) و آنتیک (ANTIQUE) در بازار عرضه می شود.
سنگ ترااونیکس از نظر داشتن نقوشی پر رنگ و بعضا متفاوت کاملا شبیه تراورتن است و قسمتهایی از سنگ هم کاملا نور را از خود عبور می دهد. یعنی سنگ ترااونیکس بر حسب خواصش بصورت گزینشی نور را از خود عبور می دهد و این موضوع صحنه های بدیع، جذاب و منحصر به فردی از زیباییهای طبیعت را به رخ می کشد.

کاربردهای سنگ ترااونیکس

یکی از بهترین و صحیح ترین استفاده هایی که می شود از سنگ ترااونیکس کرد، حالت بوک مچ(BOOK  MATCH) این سنگ است که به فضا روح داده و با خطوط طبیعی و زیبای خود نقاشیهایی کاملا هندسی و ویژه را به وجود می آورد.
بررسی و رصد سنگهای ارائه شده در نمایشگاههای مهم دنیا در زمینه سنگهای ساختمانی و جستجویی در نمونه کارهای موفق در بکارگیری هنرمندانه از سنگهای ساختمانی به وضوح بیانگر آن است که علاقه و سلیقه معماران درباره سنگهای ساختمان به سمت سنگهائی با نقوش و طرح های نزدیک به طبیعت (NATURAL) پیش می رود. شاید ممکن است بخواهند با کمک این مصالح قدری از حد تصنعی زندگی شهری و آپارتمان بکاهند. حتی فرآوری های انجام شده روی سنگها نیز از جنس روالی پیروی می کند. (چرمی،آنتیک،دکوراتیو و ...)
سنگ ترااونیکس نماینده نسل سنگهای جدیدی است که نقوش آن کاملا نمایی طبیعی و جذاب را برای فضای بکار برده شده به ارمغان می آورد. طیف رنگی متنوع و نوع برش و فرآوریهایی متفاوت این سنگ چنانچه در اختیار یک طراح با ذوق و متبحر قرار گیرد قطعا نتیجه مطلوبی به همراه خواهد داشت . این سنگها به خاطر داشتن شخصیت رنگی و نقوش برجسته نمی بایست بدون طرح و ایده مناسب بکار گرفته شود چون در آن حالت ممکن است شلوغ و وحشی و زشت به نظر بیاید.
امروزه استفاده از این سنگ به صورت دکوراتیو اعم از گیوتین، پروفیل و ...رایج و داستانی مجزا به حساب می آید. در این زمینه کاملا فضا آماده همکاری نزدیک معماران و صاحبان سلیقه از یک طرف و تولید کنندگان سنگهای دکوراتیو از سوی دیگر است.
امروز بیش از هر زمان دیگری این همکاری منافع جمعی را تامین خواهد کرد.
گروه مهندسی و بازرگانی بهنگام با در اختیار داشتن معدن غنی و فعال تراانیکس کارمانیا و تولید عمده و تخصصی و با کیفیت آن در مجتمع سنگ پاهنگ آماده همکاری با کلیه صادر کنندگان در زمینه صادرات بلوک و سنگ بریده و فرآوری شده می باشد.
گروه مهندسی و بازرگانی بهنگام دست همکاری خود را به سمت تمام مهندسین، صاحبان سلیقه و تمام کسانیکه به دنبال استفاده از سنگ های خاص و زیبا در بناهای خود می باشند دراز می کند و آمادگی همکاری با تمام همکارانمان در بازار سنگ می باشیم.

دپوی سنگ ترااونیکس در تهران و حدود 5 نقطه ایران شما را به این سنگ نزدیک می نماید.

منبع : واحد علمی گروه مهندسی بازرگانی بهنگام

روش آنتیک کاری در فرآوری سنگ ساختمانی

روش آنتیک کاری در فرآوری سنگ ساختمانی

همانطور که میشود از اسم آن حدس زد، به کاری که سنگ را کهنه و قدیمی نشان دهد «آنتیک کاری» میگویند. آنتیک کاری در فرآوری سنگ ساختمانی روشهای مختلفی دارد. این کار معمولاً روی سنگ تراورتن انجام می شود ولی قابلیت اجرا روی سنگهای دیگر هم دارند هرچند زیبایی این عمل باسنگ تراورتن چیز دیگری است.
روش معمول، مرسوم و صحیح آنتیک کاری، صورت مکانیکی آن است. یعنی سنگ تراورتن در محفظه ای ریخته می شود که در آن ساچمه هایی از فلز و یا سنگهای محکمتر قرار دارند. فضای مخلوط از سنگ مورد نظر و ساچمه ها، در مدت زمانی خاص که بستگی به جنس سنگ و دستگاه و میزان توقع ما از آنتیک کاری دارد حول محوری می چرخد و عمل آنتیک کاری انجام می شود. چرا که سطح آن توسط جسم محکمتر خورده می شود و گوشۀ تیز سنگها نیز تبدیل به حالات ربع دایره می شود که در اصطلاح به آن «تامبل» می گویند.
روش دیگر آنتیک کاری استفاده از اسید است. چنانچه شما سطح روی تراورتن را با اسید شستشو دهید تبدیل به آنتیک می شود. البته به این دلیل که معمولاً اسید به طور کامل از سنگ خارج نمی شود، این خوردگی تا مدتها ادامه پیدا میکند که این یکی از ضعفهای آنتیک کاری با اسید است. برای این کار معمولاً ازاسید سولفوریک با غلظت کم(حدود 30 درصد) استفاده می شود.

روش بعدی آنتیک کاری سطح سنگ، روشی است که به محصول آن چرمی (brush) می گویند. تقریبا ًهمه مرمریتها، تراورتن ها و گرانیتها را می توان چرمی کرد ولی بهترین و بیشترین کاربرد چرمی، روی سنگهای تراورتن و بعد از آن مرمریت است. در این روش، روی خط ساب به جای لقمه های معمول ساب، لقمه های مخصوصی می بندند که قسمتهای ضعیفتر سنگ را تحت تأثیر قرار داده، پستی و بلندی مطلوبی به سنگ می دهد و در آخرین مرحله  ساب هم می توان لقمه ای بست که سطح سنگ را نسبتاً براق کند. ساب چرمی در هر سنگی ظاهر متفاوتی به آن سنگ می دهد. در تراورتنها به دلیل تخلخل زیاد، هم می توان بعد از پر کردن سوراخها سنگ را چرمی کرد و هم بدون پر کردن سوراخها این کار را انجام داد. در مرمریتها که معمولاً دارای رگه های ضعیف هستند، این لقمه های فرچه مانند، بیشتر روی همین رگه ها اثر می گذارند و آنها را فرو می برند.
امروزه استفاده از سنگ چرمی در تمام قسمتهای ساختمان، از نما گرفته تا محوطه و داخل فضاهای راه پله و داخل فضاهای داخلی ساختمان، کاربرد دارد. با این شیوه می توان سنگ را زیباتر و    طبیعی تر جلوه داد.

گرانیت در نما

گرانیت در نما:
از آنجا که نمای ساختمان به خصوص در شهرهای بزرگ در ارتباط مستقیم با تغییرات جوی و آلودگی هاست یکی از بهترین انتخاب ها گرانیت است. در مواقعی که سنگ ساختمانی گرانیت با رنگ روشن در نما کار شود آب برف و باران جذب شده توسط سطح سنگ گرانیت نما تا چند روز سنگ را دو رنگ کرده و نما به صورت لکه لکه دیده می شود. علت این پدیده جذب آب در قسمتهایی از سنگ و از دست دادن آب در قسمتهای دیگر سنگ است که این موضوع در سنگهای تیره اتفاق نمی افتد. سنگ گرانیت به علت سخت بودن و کم بودن خلل و فرج آن و جذب آب بسیار کم، دوغاب را به خوبی جذب نمی کند و به همین علت معمولا چسبندگی کافی بین سنگ و دوغاب بوجود نمی آید. این موضوع باعث افتادن سنگهای گرانیت در نما می شود. این اشکال گرانیت با بستن و مهار کردن انواع سنگ ساختمانی گرانیت تا قسمت زیادی برطرف می شود. چنانچه این کار با چاک دادن سنگ و بستن آن با سیم گالوانیزه قبل از دوغاب ریزی انجام گیرد «اسکوپ» نامیده می شود. روش دیگر آن «نصب خشک» است که جزئیات متفاوتی دارد و امروزه بسیار رایج است.

در حال حاضر در ایران استفاده از گرانیت برای نما نسبت به سالهای قبل از مُد افتاده و استفاده از آن به صورت های جدید کاربرد دارد ولی از منظر زیبایی شناسی ترکیبی، کماکان بسیاری از معماران از آن استفاده می کنند. در این مورد خلاقیت معماران حرف اول را می زند

سنگ گرانیت برای کف فضای خارجی:

سنگ ساختمانی گرانیت برای کف فضاهای باز بصورت ساب خورده کمتر استفاده می شود. چرا که این سنگ در این حالت بسیار لیز است و در صورت خیس شدن خطرناک می شود. استفاده از این سنگ در فضاهای خارجی مثل کف پیاده رو و خیابان و محوطه نیز به صورت ساب خورده اصلاً پیشنهاد نمی شود. ولی به صورت سطح ناصاف (تیشه ای، بوشهمر، فلیم شده، نسابیده) بسیار رایج است.
استفاده از این نوع از انواع سنگ ساختمانی به صورتی که سطح زبر و ناصافی داشته باشد یکی از اصلی ترین کاربردهای گرانیت است. همینطور استفاده از این سنگ ساختمانی جهت ساخت کلیه مصنوعات سنگی ، نیمکت و مجسمه ها، برای نصب در فضای باز نیز رایج است.

در مناطق سردسیری که عمق یخزدگی از حد معمول بیشتر است و جاده های کوهستانی و همینطور مناطقی که آبریز زیاد و بالطبع احتمال یخزدگی وجود دارد استفاده از سنگ کیوبیک گرانیت با شرایط و جزئیات استاندارد آن بیشتر می شود. برای نصب انواع سنگ ساختمانی کیوبیک باید خاک کاملاَ کوبیده شود تا در آینده نشست نکند و سپس زهکشی کاملی جهت جمع آوری آبها پس از رد شدن از سنگ انجام شود؛ مثل یک استادیوم چمن کاری شده که در موقع بارش بتوان آب را از سطح جمع کرده و از زیر هدایت کرد. پس از زه کشی باید سنگ کیوبیک به صورت خشکه کار شود ودر چیدن آن دقت لازم انجام گیرد تا قطعات سنگ کاملاً در کنار هم چفت شوند. پس از آن لازم است این سطح کار شده کامپکت شود و در نهایت درزهای بین سنگها با ماسه و مقدار کمی سیمان پر شود. در این صورت این سطح سنگ شده کاملاً قابل استفاده برای شرایط یخ زدگی و جاده های کوهستانی خواهد بود. در ضمن پیاده روی بر روی این نوع از انواع سنگ ساختمانی از لحاظ پزشکی مثل پیاده روی در جنگل وکوهستان بسیار مفید است. خیابان معروف شانزه لیزه در فرانسه سال هاست که چنین سطحی را به خود می بیند.
استفاده از سنگ ساختمانی گرانیت برای کف پله که باید مقاومت زیادی در مقابل سایش و ضربه داشته باشد یکی از بهترین پیشنهادهاست ولی متأسفانه گاهی دیده می شود که سنگ دو سانتیمتری گرانیت را برای پله انتخاب کرده، قسمتی از آن را که جلوی سنگ پله دیده می شود، با یک سنگ دو سانتی متری دیگر می چسبانند که به اصطلاح به آن «دوبل کردن» می گویند.
این عمل (دوبل کردن) از لحاظ فنی مشکلات متعددی دارد. این دوسنگ به هم چسبیده شده به مرور زمان از هم جدا شده و ظاهر نازیبایی ایجاد می کند. در ضمن قسمت جلویی سنگ کف پله که معمولاً حدود سه سانتیمتر از پیشانی پله بیرون می زند بسیار مستعد شکستن است.
پیشنهاد می شود یا حداقل از یک سنگ سه سانتیمتری استفاده شود و یا این که سنگ سه یا چهار سانتیمتری را دوبل کنیم و با مفتول این دو قسمت را به هم بچسبانیم.