روش معرق ترکیبی سنگ ساختمانی

 به کارگیری انواع سنگها :
منظور از این پارامتر،  امکان به کارگیری گروههای مختلف سنگ ( تراورتن، مرمریت، مرمر، چینی، گرانیت و سنگ مصنوعی) در تهیه معرق سنگ است. تولیدکنندگان معرق با استفاده از دستگاه واترجت هیچ محدودیتی در به کارگیری سنگ و یا حتی سرامیک ندارند و واترجت توانایی برش انواع مواد را داراست. در روشهای سی ان سی و دستی، امکان استفاده از گروه سنگهای گرانیتی و انواع سنگ های مصنوعی سخت وجود ندارد.

معرق ترکیبی

طبق تعریف، معرق عبارت است از ایجاد طرح رنگ با کنار هم قرار دادن رنگهای مختلف یک متریال. اما خارج از این تعریف، امکان به وجود آوردن طرح و نقش را کنار هم قرار دادن متریالهای مختلف با رنگهای گوناگون ( که البته با هم سازگاری نسبی داشته باشند) نیز وجود دارد . این نوع معرق سنگ ، معرق ترکیبی نامیده می شود. به عنوان نمونه تصاویری از ترکیب سنگ تزیینی با چوب، سنگ با آیینه، سنگ با برنج، سنگ با برنز در تصاویر دیده می شود.
حکاکــی :
حکاکی عبارت است از ایجاد طرح روی سنگ بدون استفاده از سنگهای رنگی. در این روش تنها با کندن روی سنگ، طرح به وجود می آید . تولید این نوع محصول با روشهای دستی و سی ان سی قابل اجرا است اما واترجت توانایی حکاکی روی سنگ را ندارد.
 

منبع : واحد علمی گروه مهندسی بازرگانی بهنگام

روش های معرق سنگ ساختمانی

5 - ظرافت :
منظور، کوچکی و ظرافت قطعات تشکیل دهنده  معرق سنگ است. در روش معرق دستی از آنجا که قطعات با دست و با کمک سنگ دیواری تولید می شوند به علت محدودیت های این روش، امکان تولید قطعاتی چندان ظریف وجود ندارد. به عکس در روش واترجت چون حین برش سنگ، فشاری مکانیکی بر آن اعمال نمی شود می توان قطعات بسیار ظریفی تولید کرد اما چنانچه گفته شد در مرحله  مونتاژ، کنار هم قرار دادن این قطعات کار ساده ای نخواهد بود. در مورد معرق سی ان سی محدودیتی در به وجود آوردن بخشهای نوک تیز در طرح وجود دارد. بدین معنا که امکان به وجود آوردن زاویه و شکستگی در طرح وجد ندارد و بسته به روش مورد استفاده، حداقل ظرافت زاویه ای که می توان به آن دست پیدا کنیم طرح دایره هایی به قطر شش، هشت، و ده و... میلیمتر خواهد بود.

6 - زیبایی :
منظور از زیبایی چشمگیری و جلوه ی ظاهری محصول پس از تکمیل آن است. بدیهی است این پارامتر تا حدی سلیقه ای است و ممکن است بین کاربران مختلف این محصول، پیرامون این پارامتر اختلاف نظر وجود داشته باشد. در مورد معرق سنگ ساختمانی به روش دستی (برنزی) قطعه قطعه بودن سنگ زمینه که با کمک چسب همرنگ در کنار هم به صورت سنگ واحد جلوه میکنند از زیبایی محصول می کاهد اما وجود نوارهای برنزی در مرز سنگها و جلا و براقی آنها موجب زیبایی محصول می شود.
در مورد معرق واترجت از آنجا که برای مونتاژ و چسباندن سنگها از یک رنگ چسب استفاده می شود، درزِ بین سنگ ها مانند دور گیری در هنر تذهیب جلوه می کند که این پدیده ممکن است از نظر بعضی مطلوب و از نظر بعضی نامطلوب باشد.
در روش سی ان سی چسب هایی که برای چسباندن سنگ ها به کار می روند، به صورت هم رنگ با سنگ مورد نظر هستند که باعث می شود درزی بین سنگ رنگی و زمینه دیده نشود.
یکی از پارامترهای زیبایی معرق سنگ ، یکنواختی سطح و ساب آن است. در روش تولید با کمک واترجت در بعضی موارد محصول به علت محدودیت های فنی بدون ساب تولید می شود که این امر باعث افت کیفیت معرق خواهد شد.

روش های معرق سنگ

روش های معرق کاری

3-دقت معرق کاری:
منظور از دقت معرق سنگ دقت در کنار هم قرار گرفتن قطعات و وجود حداقل درز بین آنها است. از بین سه روش مذکور از آنجا که تولید قطعات و همچنین زمینه  کار در معرق کاری دستی به وسیله   دست، نه با ابزارهای دقیق صنعتی انجام می شود دقت کار پایین تر بوده، درز بین سنگها و برزنها بیشتر و نامنظم تر خواهد بود.
در روش واتر جت در معرق سنگ از آنجا که کلیه قطعات به وسیله دستگاه کامپیوتری تولید می شوند، دقت هندسی قطعات بسیار بالا است اما در حین مونتاژ، اولا به دلیل عدم وجود بستری که جایگاه هر قطعه روی آن مشخص شده باشد احتمال این که قطعات به طور دقیق و کاملاً منظم در کنار هم قرار نگیرند، (البته این پدیده به دقت واحد تولیدی بستگی دارد) و امکان جابه جایی اندک و در نتیجه نا منظم شدن درزها وجود دارد. ثانیاً از آنجا که سنگ بریده شده با تکنیک واتر جت در قسمت انتهایی، دارای سطحی دندانه ای است، نمی توان دو قطعه مجاور را به دلیل وجود این دندانه ها چندان به هم نزدیک نمود و در نتیجه درز معرق واترجت نمی تواند از حد مشخصی کمتر شود. در روش سی ان سی معرق سنگ با توجه به فراهم سازی بستری جهت قرار گرفتن سنگ ها، توسط دستگاه دقت مونتاژ بسیار بالا است. همچنین در صورتی که قطعات نیز با دستگاه کامپیوتری تولید شده باشند، می توان درز را تا حد بسیار ظریفی کوچک نمود. البته ناگفته نماند وجود درز بین سنگ ساختمانی در معرق سنگ الزامی است. چراکه این درز محل قرار گرفتن چسب و اتصال سنگهای مجاور است و در صورتی که درز بیش از حد کوچک باشد، چسب به خوبی بین دو سنگ نفوذ نمی کند استحکام معرق پایین می آید.
4 -دقت ابعادی :
  منظور از دقت ابعادی، مطابقت ابعاد قطعه معرق سنگ تولیدی با طرح اولیه است. این پارامتر خصوصاً در مواردی که از کنار هم قرار گرفتن تعداد زیادی قطعه یک طرح واحد تشکیل می شود؛ بسیار مهم است.

روش های معرق سنگ ساختمانی

2. معرق سنگ دستی (با کمک نوارهای برنزی)

از ابداع این روش کمتر از 20 سال می گذرد. مبدأ این روش یک هنرمند ایرانی بوده. تولید معرق سنگ با این روش نیز بیشتر در ایران متداول است.
در این روش ابتدا یک سنگ اسلب در ابعاد مورد نظر به عنوان سنگ زمینه (معمولا از جنس تراورتن ارزان قیمت) انتخاب می شود. تا طرح مورد نظر با استفاده از دوده پیاده سازی شود. در مرحله  بعد روی خط هایی که به وسیله ی دوده روی سنگ پیاده شده اند با نواری از جنس برنز به ارتفاع حدود ده میلیمتر، گرفته می شود.
خروجی این مرحله، سنگی است که خط های طرح مورد نظر روی آن به وسیله نوار برنز مشخص شده و این عمل باعث می شود تا بین خطوطی که با برنز مشخص شده اند فضایی جهت قرار دادن قطعات رنگی ایجاد شود. در مرحله بعد الگوهای سنگهای رنگی از روی بوم برنزکاری شده تعیین گردیده و پس از رنگبندی، الگوی هر رنگ روی سنگ مورد نظر که قبلا به ضخامت هشت میلیمتر بریده شده چسبانده می شود.
در این مرحله با استفاده از دستگاه سنگ دیواری (محک) قطعات رنگی مطابق الگو بریده شده و به وسیله چسب رنگی و روی بوم مابین برنزها چسبانده می شود. پس از چسباندن معرق، دو مرحله ساب خورده و پس از آن آماده  استفاده است.
3. معرق سنگ با استفاده از واترجت

این روش تولید معرق سنگ برخلاف دو روش قبلی به شدت وابسته به تکنولوژی است. در این روش از ابتدا طرح مورد نظر به وسیله ی کامپیوتر طراحی و رنگ بندی می شود. پس از آن قطعات مختلف هر رنگ سنگ از نقشه اصلی جدا شده و نقشه ی اجرایی آن به زبان دستگاه واتر جت طراحی خواهد شد. در مرحله ی بعد قطعات مورد نظر به وسیله  دستگاه واترجت با فشار آب بسیار زیاد بریده، آماده  مونتاژ می شود. پس از آن قطعات بریده شده مطابق نقشه در کنار هم قرار داده شده، با روشهای گوناگون به وسیله  چسب ثابت می شوند.
4. معرق سنگ با استفاده از CNC
در این روش از متد تولید معرق سنگ اول استفاده می شود. به این صورت که ابتدا نقشه در کامپیوتر طراحی شده، فایلی مطابق با زبان دستگاه سی ان سی تولید شده و در دستگاه بارگذاری می شود. در این مرحله، دستگاه سی ان سی، سنگ زمینه را مطابق طرح اولیه به عمق مورد نظر حفر می کند (مرحله کف تراش). پس از این مرحله قطعه های سنگهای رنگی، مطابق نقشه  اولیه و بر مبنای رنگ بندی طرح با روش های گوناگون (سی ان سی، واترجت، استفاده از سنگ دیواری) بریده شده، با چسب هم رنگ سنگها در محل مناسب که در مرحله  کف تراش انجام شده قرار می گیرد.